拋光是指用低速旋轉的軟質彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟、錫等)拋光盤，或高速旋轉的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質地獲得光滑表面的加工方法。拋光—般不能提高工件形狀精度和尺寸精度 。

拋光主要分為粗拋、半精拋、精拋。

粗拋經銑、噴砂、等工藝后的表面可以選擇臺式拋光機或手持式拋光機進行拋光。常用的方法有利用尼龍輪或橡膠輪去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的 模具鋼 (52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

精拋主要使用金剛石研磨膏和拋光蠟。

若用羊毛輪混合金剛石研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 W5 ~  W3.5 ~ W1.5 ~ W1。W5的金剛石研磨膏和羊毛頭可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。W1.5與W1可進一步完成金屬面的精細拋光，是金屬達到鏡面效果。此方法主要面向規則金屬表面。

若金屬表面不規則，如球面或柱面模具，則選擇布輪混合拋光蠟進行拋光。

        拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的日溢廣泛應用，對塑料制品的外觀品質要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便于后續的模具工，如使模具制品易于脫模，減少生產周期等。