鍛造模具介紹

鍛造模具是指先將金屬加熱，成為液態或者軟化的狀態。再把它放入模具中，通過模具的上下模的合閉一次性成型，有時需要多次。他與鑄造的不同點在于鑄造是將加熱后的金屬液直接澆注到模型里，而模鍛還需要通過上下模的合閉，在成型的過程中受到了擠壓力，所以模鍛件的組織和力學性能都要好于鑄造件。

鍛造模具按照鍛件的變形溫度分為冷鍛模具和熱鍛模具兩大類。

鍛模正常失效類型有：磨蝕、熱疲勞裂紋、機械疲勞裂紋、粘著和塑性變形。當然，還有脆性斷裂損壞，那是由于不正常操作或鍛模先天質量不合格造成的，屬于非正常破壞，屬于早期失效或偶然失效。

涂層簡介

由于模具模腔起著成形鍛件的功能，直接與熾熱的坯料接觸、承受脈沖式熱負荷作用（熱鍛模具）、并承受鍛壓設備施加的高能量沖擊載荷和毛坯金屬流動沖刷以及潤滑劑等環境介質的作用（熱鍛和冷鍛模具），在模具的冶金和加工質量正常及規范操作情況下，鍛模的損壞或報廢絕大多數都發生在模膛部分，因此鍛模的失效主要是在模膛出現了不能通過修理手段恢復其生產合格鍛件的功能所致。這種失效通常稱為“正常失效”。模具的“正常失效”主要是機械負荷和熱負荷作用下，長期使用導致緩慢塑性變形、磨損或者疲勞裂紋所致。  當模具未達到現有工業技術水平下公認的壽命時，通常稱為模具的“非正常失效”，又稱早起失效。模具的“非正常失效”主要是因為模具材料冶金質量不合格、鍛造工藝或模具設計不當以及誤操作等造成的。早起失效主要有模體脆性斷、模膛壓塌（塑性變形）和局部嚴重磨損等。

鍛模正常失效類型有：磨蝕、熱疲勞裂紋、機械疲勞裂紋、粘著和塑性變形。當然，還有脆性斷裂損壞，那是由于不正常操作或鍛模先天質量不合格造成的，屬于非正常破壞，屬于早期失效或偶然失效。

針對鍛造模具的失效形式，力科為鍛造模具研發了Forging_Tix/Crx系列涂層。在合作企業一汽鍛造的實際生產中，經過力科涂層后的熱鍛模具的凹模內壁使用壽命已經提高到6000到1萬次，使得企業優化生產節拍，提高生產效率。

PVD涂層與其它表面處理方式對比