沖壓模具簡介

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓是大批量零件成型生產實用工藝之一。在沖壓生產過程中，模具出現的問題最多，它是整個沖壓生產要素中最重要的因素。直接影響到生產效率和成本。影響到產品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨等，它們長期困擾著行業生產。模具損壞是指模具磨損、開裂、劃傷、折斷等，見下圖：

涂層介紹

在模具的使用過程中，早期失效經常出現。失效的因素通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產周期，也大大增加了生產成本，進而影響企業競爭力。為止，業界陸續推出不同的解決方案，而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能最有效地解決上述難題。

力科涂層采用國際前沿技術以Ti、Cr兩種元素為基礎研發的Stamping_TiX/CrX系列涂層可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等引起失效的工具、模具、機械零部件等。其中，因磨損引起失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等模具），加涂層后可提高壽命3-20倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），加涂層后可以從根本上予以解決。

涂層參數

PVD涂層與其它表面處理的對比