注塑模具簡介

注塑模具中頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，才能保證其始終處于最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，PVD多弧離子鍍技術可大大增加其光滑程度防止堵塞。

涂層介紹

隨著玻璃、金屬纖維增強的工程塑料和難燃樹脂的廣泛采用以及塑料制批量增加，塑料模具的工況日趨惡劣，一些部件如注塑噴口、運動挺桿、拉拔桿、導桿或導軌等其型腔表面常發生嚴重磨損、腐蝕， 影響產品外觀質量和造成脫模困難，并大大縮短模具型腔的使用壽命。
　　力科科技專為注塑模具研發的Moulding_Tix/Crx系列涂層，可有效解決注塑生產中脫模性差、模具壽命短、修模頻繁等問題。對模具的型腔采用高涂層附著強度、表面光滑、高硬度的PVD涂層工藝，對插針和滑動件采用DLC涂層（類金剛石涂層），兼具很好的潤滑和高硬度特性，從而提高模具的性能、延長模具的使用壽命、延長模具的維護周期、提高模具的脫模能力，降低注塑的工藝時間，提高生產效率和減少不良產品的出現，為客戶節約生產成本。

同時，力科科技的新型低溫電弧技術，可使涂層在200℃(390°F)時即發生沉積。較低的沉積溫度，降低了模具材料的回火閥值，且在涂覆過程中不會產生變形、降低其硬度或耐磨性。與較高溫度下發生的沉積的涂層相比，PVD涂層仍能保持其性能。該技術使得塑料注塑模具的耐磨損性、耐腐蝕性和抗氧化性等綜合性能達到了上風，尤其適于注塑模具。

涂層特性

PVD涂層與其它表面處理的對比